NPIの失敗のほとんどは技術的な問題ではなく、管理の問題です。
PSeeingは経験豊富なNPIディレクターを深圳に配置し、サプライヤー選定、DFM調整、BOMコスト、金型トライアル、生産立ち上げを管理します。隠れた工場キックバックを、文書化された実行規律に置き換えます。
キックバックゼロ。固定報酬とマイルストーン費用のみ。工場が私たちに支払うことはありません。
日中バイリンガルNNN契約の執行。IPは別々の工場に分散。単一サプライヤーが製品の全体像を把握することはありません。
T0–T2の現場立会い。金型工場に常駐し、初回サンプルを検査し、未解決の問題を実際にクローズするまで追跡します。
深圳 · 大湾区
調達、設計、製造の判断がバラバラになると、スケジュールは崩壊します。
NPIプログラムが単一の目に見えるミスで失敗することは稀です。サプライヤー判断、技術調整、金型フォローアップ、生産コミュニケーションの隙間から徐々に劣化していきます。その場に誰もいなければ、その隙間は広がる一方です。
サプライヤーは「問題ない」と言った——その後、事前警告なしにT1を3週間遅延。
見積もりは競争的に見えた。金型変更によりEVT前に単価が倍増。
IPが流出。NNNなし、分散製造なし、実効的な救済手段なし。
これらは極端なケースではありません。現場に誰もいない場合のデフォルトの結果です。
ここが私たちの出番です。
サプライヤー審査
間違ったパートナーに時間を失う前に、適合性、能力、実行信頼性でサプライヤーを審査します。
成果：より絞られた候補リスト。より少ない不意打ち。
DFMアライメント
金型問題、サンプル手直し、回避可能な遅延になる前に製造可能性リスクを特定します。
成果：金型投入前の金型フィードバック。
BOM最適化
コスト構造と実行可能なローカル代替品を評価し、見積もり比較を価格のみの演習として扱いません。
成果：コストの透明性。実行可能な場合に現地代替案を評価。
生産フォローアップ
金型、サンプル、生産調整にわたるオープン項目を、実際に完了するまで可視化し続けます。
成果：未解決項目をクローズまで追跡。誰かの謝罪までではありません。
PSeeingが従来の調達代理店に取って代わる理由。
従来の代理店
PSeeing NPI
従来の代理店: 単価に組み込まれた5–10%の隠れた工場コミッション。
PSeeing NPI: キックバックゼロ。固定報酬 + マイルストーンNRE + 透明な量産コミッション。
従来の代理店: WhatsAppレベルの説明責任。意思決定はチャット履歴の中。
PSeeing NPI: 文書化された意思決定。メールベースの監査証跡。構造化された問題追跡。
従来の代理店: 単一工場依存。1社のサプライヤーが製品IP全体を保持。
PSeeing NPI: 別々の工場での分散製造。IP露出を分割管理。
従来の代理店: 「修正するよう頼んでおきました。」
PSeeing NPI: 「T1検査レポートです。12件の問題を追跡。8件クローズ。4件フォローアップ中。」
インサイト
NPI中のサプライヤーコントロール、DFM規律、金型決定、実行リスクに関する実践的な視点を公開しています。
チームがより厳格な実行、明確なサプライヤーコントロール、または規律あるフォローアップを必要としているなら、ぜひお話しましょう。
事前の契約コミットメントは不要です。最初の会話は構造化された診断です。適切でない場合は、直接お伝えします。
プロジェクト概要
製品カテゴリー、現在のステージ、実行が最もコントロールされていないと感じる部分を共有してください。
現在の課題
直接フォローアップが必要なサプライヤー、DFM、金型、コスト、または生産の問題を概説してください。
予想タイムライン
タイムラインと運営上のプレッシャーポイントを設定し、最初から優先事項を明確にスコープできるようにしてください。
ご相談は直接対応。自動フォローアップメールはありません。