대부분의 NPI 실패는 엔지니어링 문제가 아닌 통제 문제입니다.
PSeeing은 선전 현지에 숙련된 NPI 디렉터를 배치하여 공급업체 선정, DFM 조정, BOM 비용, 금형 시험, 생산 램프업을 관리합니다. 숨겨진 공장 커미션을 문서화된 실행 규율로 대체합니다.
공장 커미션 제로. 고정 리테이너와 마일스톤 수수료만 청구합니다. 공장이 아닌 고객이 우리에게 비용을 지불합니다.
중영 이중언어 NNN 계약 집행. IP를 별도 공장에 분산. 단일 공급업체가 제품의 전체 정보를 보유할 수 없습니다.
T0–T2 현장 감독. 금형 작업장에서 직접 입회하여 최초 샘플을 검사하고 미해결 항목이 실제로 종료될 때까지 추적합니다.
선전 · 광둥 만 지역
구매, 엔지니어링, 제조 결정이 서로 분리되면 일정이 붕괴됩니다.
NPI 프로그램이 단일한 가시적 실수로 실패하는 경우는 드뭅니다. 공급업체 판단, 기술적 조정, 금형 후속 조치, 생산 커뮤니케이션의 간극 속에서 점차 악화됩니다. 현장에 이를 해소할 사람이 없으면 그 간극은 계속 넓어집니다.
공급업체는 "문제없다"고 말한 후 사전 경고 없이 T1을 3주나 지연시켰습니다.
견적은 경쟁력 있어 보였습니다. 금형 변경으로 EVT 전에 단가가 두 배가 되었습니다.
IP가 유출되었습니다. NNN도, 분산 제조도, 실질적 구제 수단도 없었습니다.
이것은 예외적인 사례가 아닙니다. 현장에 아무도 없을 때의 기본 결과입니다.
바로 여기서 우리가 개입합니다.
공급업체 심사
잘못된 파트너에게 시간을 낭비하기 전에 적합성, 역량, 실행 신뢰성으로 공급업체를 심사합니다.
결과: 더 짧은 후보 목록. 더 적은 불의의 상황.
DFM 정렬
금형 문제, 샘플 재작업, 예방 가능한 지연이 되기 전에 제조 가능성 리스크를 파악합니다.
결과: 금형 투자 전 금형 피드백.
BOM 최적화
비용 구조와 실행 가능한 로컬 대안을 평가하며 견적 비교를 가격만의 연습으로 취급하지 않습니다.
결과: 비용 투명성. 실행 가능한 경우 현지 대안 평가.
생산 후속 조치
금형, 샘플, 생산 조율 전반의 미결 항목을 실제로 완료될 때까지 가시화합니다.
결과: 미해결 항목을 종료까지 추적. 누군가의 사과까지가 아닙니다.
PSeeing이 기존 구매 대행사를 대체하는 이유.
기존 에이전트
PSeeing NPI
기존 에이전트: 단가에 포함된 5–10% 숨겨진 공장 커미션.
PSeeing NPI: 커미션 제로. 고정 리테이너 + 마일스톤 NRE + 투명한 양산 커미션.
기존 에이전트: WhatsApp 수준의 책임. 의사결정은 채팅 스레드에만 존재.
PSeeing NPI: 문서화된 의사결정. 이메일 기반 감사 추적. 구조화된 이슈 트래킹.
기존 에이전트: 단일 공장 의존. 한 공급업체가 제품 IP 전체를 보유.
PSeeing NPI: 별도 공장에 분산 제조. IP 노출 분할 관리.
기존 에이전트: "고쳐 달라고 요청했습니다."
PSeeing NPI: "T1 검사 보고서입니다. 12개 이슈 추적. 8개 종료. 4개 후속 조치 중."
인사이트
NPI 중 공급업체 통제, DFM 규율, 금형 결정, 실행 리스크에 관한 실용적인 관점을 게시합니다.
팀이 더 엄격한 실행, 명확한 공급업체 통제, 또는 더 규율 있는 후속 조치가 필요하다면 대화해야 합니다.
사전 계약 약정이 필요하지 않습니다. 첫 대화는 구조화된 진단입니다. 적합하지 않다면 직접 말씀드리겠습니다.
프로젝트 개요
제품 카테고리, 현재 단계, 실행이 가장 통제되지 않는다고 느끼는 부분을 공유하세요.
현재 과제
직접 후속 조치가 필요한 공급업체, DFM, 금형, 비용 또는 생산 문제를 설명하세요.
예상 일정
일정과 운영상의 압박 포인트를 설정하여 처음부터 우선순위를 명확하게 정할 수 있도록 하세요.
직접 상담 진행. 자동화된 후속 이메일 없음.