プロセス

アイデアから生産までの構造化された道筋

製品判断、サプライヤー選定、エンジニアリング、生産準備が分断されると、ハードウェア案件は失敗しやすくなります。私たちのプロセスはそれらを揃えます。

定義

製品ビジョン、制約、早期に重要な製造リスクを明確にします。

何を作るのか、誰のためか、重要な機能、満たすべき事業上の制約を整理します。

技術的複雑性、コスト想定、認証リスク、製造ルート、想定される開発課題を評価します。

適切なサプライヤーを整理し、プロ向けのRFQパッケージを準備します。

製品に合う工場タイプ、サプライヤーカテゴリ、製造クラスター、能力プロファイルを特定します。

RFQ資料準備、見積比較、MOQ確認、エンジニアリング支援評価、工場適合評価を支援します。

スケール前に設計、試験、仕様固定を行います。

サンプル、エンジニアリングフィードバック、初期テスト、課題追跡を調整し、製品コンセプトを検証します。

設計検証、生産工程レビュー、金型確認、梱包準備、品質計画を支援します。

まずパイロット生産を行い、その後自信を持って量産へ移行します。

パイロット生産を監視し、組立・歩留まり問題を特定し、管理されたスケールに備えます。

生産進捗、検査調整、課題エスカレーション、継続的なサプライヤーコミュニケーションを支援します。

多くの案件は、大きな投資前にルート、コスト要因、サプライヤータイプを確認するため実現可能性スプリントから始まります。